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控制离心泵流量的常用方法共有三种。1、出口阀开度调节:改变离心泵流量简单的方法就是调节泵出口阀门的开度,而水泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门来控制流量时,水泵本身的供水能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某一大流量与零之间随意调节,且无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持相对的供给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。2、切割叶轮直径:当转速确定时,泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的离心泵,可采用切削法改变泵的特性曲线。则切割前后水泵相应的效率可视为不变。
卧式离心泵的泵与电机是整体结构,所以安装时无须找正,十分方便。注意事项:管路重量不应加在水泵上,以免影响泵的运行性能和寿命;地脚螺栓要拧紧,防止起动时的振动影响泵的性能;泵用于有吸程的场合,应安装底阀,进口管路不要有过多弯道,不得有漏水、漏气现象;排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面;安装后拨动泵轴,叶轮应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因;为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在定额扬程、流量范围内正常运行,增长水泵的使用寿命。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础务必水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时, 要保证轴心在同一直线上, 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动,则应使轴心相互平行,胶带轮对正。若同一机房内有多台机组, 机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管密封要良好,且尽量减少弯头和闸阀, 加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气, 要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有相对的淹没深度。水泵基础上的预留孔,应根据水泵的尺寸浇注。
安装水泵前仔细计算安装高度,安装高度应低于计算值。一台泵的每一个流量点都对应一个相应的汽蚀余量,流量不同,汽蚀余量不同。卧式离心泵公司一般情况下,流量越大,安装高度越低。如果泵运行在额定流量以下,耐腐蚀塑料卧式离心泵不会出现问题。如果泵有可能会运行在大流量区域时,就应考虑大流量时的泵的汽蚀余量,不能只计算额定点,而要对大流量工作点安装高度重新进行计算。入口管路不能小于泵吸入管径。如果实际安装时吸人管径变小,那就增加了泵吸入阻力,等于增加了泵的安装高度,增加发生汽蚀的可能性。安装泵吸入管路时,应尽量减少弯头、变径、阀的使用数量。弯头、变径、阀的阻力系数要远大于直管段。
水源热泵系统的节能作为一个系统,务必从各个方面考虑,如果水源热泵机组可以做到利用较小的水流量提供更多的能量,但系统设计对水泵等耗能设备选型不当或控制不当,也会降低系统的节能效果。同样,若机组提供了高的水温,但设计的空调系统的末端未加以相应的考虑,也可能会使整个系统的效果变差,或者使得整个系统的初投资增加。所以,水源热泵的推广应用,需要更多的各个专业各个领域的人来共同努力共同配合,从政府政策、主机设计制造、系统的设计和运行管理等各个方面都来共同参与。
上一篇我们分析了国产立式离心泵振动原因,针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵补偿位移量的上限值为0.6mm,补偿角为1°30。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到水泵。