管道离心泵常见故障及排除方法汇总

管道离心泵在使用过程中多多少少都会碰到一些这样或者那样的问题，离心泵厂家教您较常见的故障及排除方法有哪些？

（1）管道离心泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，有需要时解体检查，消除动静部分故障。

（2）管道离心泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；

泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；

泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；

滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；

吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

（3）管道离心泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况：

灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；

吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；

吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

 （4）流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；

阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；

壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；

其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

（5）扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、

粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；

操作时流量太大。处理方法是减少流量。

（6）管道离心泵振动或异常声响，原因及处理方法.振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡， 润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清理油中杂质，更换新油；

振动频率为60%~及以上的工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

（7）轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；

润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；

轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；

冷却水断路。处理方法是检查、修理；

轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；

甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；

联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

（8）轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；

水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；

冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；

机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

（9）转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；

平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；

平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。