多级离心泵的拆卸

拆卸分段多级离心泵的目的是找出故障原因并检查，修理或更换已损坏或已达到使用寿命的部件。 立式多级离心泵的拆卸是大修的必要手段。 维修期为：小修，3个月; 中等修复，12~24个月; 大修，36个月。

   拆卸前的准备

  1、检查相关的技术数据和最后检修的维修记录，并向操作员询问泵的运行情况；

  2、切断电源，确保维护期间的安全；

  3、切断运输的介质；

  4、准备工具、仪表和相应起重设备。

做好准备工作后，按以下步骤及要求进行多级离心泵的拆卸

 1、从介质管路上拆下泵，然后查下介质管路上泵的出口阀和进气阀后的法兰。拆下冷却水管。断开泵和电机质检的联轴器，将其从泵轴下拆下。

 2、拧下泵的底座螺栓。同事，每个底座的螺栓上的垫圈按顺序编号，并且仍然纺织在原来位置以减少工作量。

 3、移除轴承。首先拧下前后轴承座和泵体的连接螺栓，拆下轴承箱，然后沿轴向拉出轴承。

 4、拆下轴封。拧下压盖和泵体的连接螺母，沿轴向拉出压盖，取出填料或拉出机械密封。

 5、去下平衡板。拧下尾盖和尾部之间的连接螺母，取下尾盖，然后沿轴向拆下平衡盘。通过松开平衡环和泵体的连接螺钉可以拆下平衡环。

 6、拆下长杆螺栓。分段多级泵的前段，中段和尾段通谈过多个长螺栓固定在一起，形成一个完成的泵体。这些螺栓也称之为长杆螺栓。当拧紧长螺栓时，各部分之间的轴向密封面紧密配合，以防止泵腔中的压力介质向外泄露。如果长螺栓的紧固力太大，则会损坏零件；如果紧固力太小，密封会泄露。一些制造商给出的手册中长螺栓的预紧力值。装备时，公共号码：泵管，按规定值拧紧螺栓; 大多数制造商都没有给出长螺栓的预紧力。 根据拆卸前后的紧固长度的比较，需要现场检查的值，以确保紧固力适中。 在拆卸前按顺序对长杆螺栓及其配套螺母进行编号是很方便的，例如，顺时针方向的数字1,2，I3，...，另一端是逆时针编号，螺栓是相应的。 螺栓孔也相应编号，以确保螺栓和螺母仍然重新装入其原始位置。 用纱布研磨螺栓端面和螺母端面。 对于相同的螺栓，测量两端暴露的螺母的长度。

当以相同的方式组装，测量和计算该值时，使得该值等于拆卸前的值，并且记录分段多级离心泵的长杆螺栓延伸的示例。  

 测量和记录后，开始取下长螺栓。 拆卸长螺栓时，必须将两个螺栓分开180°，以防止前部，中部和尾部脱落并损坏转子或其他部件。  

 为了避免弯曲泵轴下降的中间位置，当移除长杆螺栓时，应在中间部分的下侧添加临时支撑。

 7、拆下尾部蜗壳。 用锤子轻轻敲击尾部法兰松开并将其取下。  

 8、拆下尾部叶轮。 叶轮和泵轴之间的配合是间隙配合，但由于介质的作用，它可能一起生锈。 拆卸时，用木锤轻轻敲击叶轮，使其松开，然后沿轴向将其拉出。  

 9、拆开中间部分。 使用撬棍在中间部分移动以移除中间部分。 拆下叶轮之间泵轴上的固定套管。 然后，可以从中间引导轮移除总体密封环和引导轮。  

 10、以同样的方式，取下剩余的叶轮和中间部分，直到盖子被吸入。  

 拆卸后，应使用煤油清洁轴承，轴，机械密封等，以检查是否有损坏，过度磨损或变形，以及是否需要维修或更换。 取下各段之间的垫圈以除去锈迹。

拆卸立式多级离心泵注意事项：

  1、在拆卸开始之前，泵中的介质应完全排出。 如果有腐蚀性，放电后应用水清洗。  

  2、拆卸时，拆下的零件，叶轮，钥匙和其他零件应按顺序排列和编号，不能弄乱。 一般情况下，在重新加载时的原始顺序回读。 某些组件可以在不移除它们的情况下移除 

 3、部件应轻轻处理，不得撞击，不要破碎，不要着陆。  

 4、在大修期间，为了避免因某人关闭电源开关或打开材料阀而导致的事故，可以锁定电源开关并使材料管不被遮挡。  

 5、不要松开电机固定螺栓，以免在安装过程中影响泵的对齐。