泵轴向力的产生及危害

     在泵正常运行期间，其主轴将产生轴向力。 由于泵腔中的流体流动，主轴上不可避免地会产生动态反作用力，因此在泵工作时不可避免地会产生轴向力。 转子在轴向力的作用下产生轴向位移，从而引起动，静部件之间的磨削和碰撞，从而严重损坏泵。 轴向力的存在将导致泵长时间无法平稳运行，缩短其使用寿命并降低整体性能，甚至在严重情况下危害操作人员的安全。 因此，平衡泵的轴向力是提高泵主轴性能以及泵整体性能和安全性的关键。

  除了上述导致泵转子轴向力的必然因素外，其他不合理因素也将导致轴向力。 主要有以下几种：

  1.当泵正常运行时，叶轮吸入口的压力为P1，叶轮背面的压力为P2，且P2> P1。 因此，沿着泵的轴向方向产生推力F1。

  2.液体流经叶轮后，由于流动方向的变化而产生的动态反作用力F2。 在多级离心泵中，流体通常从轴向方向流入叶轮并径向流出。 流动方向的变化是由于液体在叶轮上的作用力所致，因此液体也以相同大小且方向相反的作用力作用于叶轮。 由于叶片上压力分布不对称而产生的轴向力F

  3.刀片工作表面上的压力比刀片背面上的压力大，由刀片形成的压力差也会产生轴向力。

  4.由于叶轮流道中压力分布不对称而产生的轴向力F4。

  5.对于立式泵，内部转子具有重力，这将成为轴向力的一部分； 对于卧式泵，此轴向力不存在。

  6.叶轮的前盖和后盖不对称；

  7.轴台阶和轴端的结构设计有不合理的因素；

  8.其他因素导致转子产生轴向力，例如泵腔中的径向流。

  在产生轴向力的众多因素中，泵腔内流体的动态反作用力以及叶轮前后盖板的不对称性是造成转子轴向力的主要原因。