离心泵、磁力泵、多级泵...试车前有哪些准备？如何负荷试车？

离心泵、磁力泵、多级泵...试车前有哪些准备？你知道应该如何负荷试车吗？

离心泵

（含旋涡泵、齿轮泵）

调试前准备：

  （1）检查地基表面是否符合要求； 检查地脚螺栓是否紧固到位； 两轴对中精度符合要求。

  （2）电动机的转向应与泵的旋转方向一致； 电机绝缘应符合要求； 启动应灵活且无异常现象。

  （3）电气仪表和泵的压力表和真空表应灵敏准确，阀门应灵活可靠。

  （4）对于在高于120°C的温度下输送液体的离心泵，应冷却轴承，以确保可靠地润滑轴承。

  （5）机械密封件应冷却，冲洗并运输易结晶的材料。 在再次启动泵之前，应清理密封部件上的晶体，以免影响密封效果或损坏密封表面； 机械密封件的组装应符合要求。

  （6）对于使用填料密封的泵，其密封性应适当； 冷却液密封圈应与冷却管口对齐，并且冷却液应畅通无阻。

  负载测试运行：

  （1）泵的注液，更换和排气要求应按照技术文件的规定执行。

  （2）往复泵，螺杆泵和其他容积泵必须在启动前打开入口阀和出口阀。 离心泵启动时，应打开入口阀，并关闭出口阀。 电机的启动功率不会太高； 出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀以调节所需的流量和扬程。 关闭出口阀时，泵的连续运行时间不应太长，否则，由于叶轮搅拌，泵中的液体温度会升高。

  （3）打开排气阀，使整个泵体充满液体。 充满后，离心泵必须关闭排气阀。 在启动泵之前，先轻推泵以确认转向是否正确。

  （4）允许将水用于试运行的泵应用水进行测试。 对于运输石油产品的泵，泵腔与轴承连通，工作介质用作润滑剂。 操作。

  （5）泵必须在额定负载下连续运转2至4个小时； 涡流泵和齿轮泵应在无负载（出口阀完全打开）下测试至少15分钟； 正常运行后，在工作压力的1 / 4、1 / 2、3 / 4的条件下进行分段运行测试； 每段的工作时间应不少于0.5小时； 最后，在工作压力下连续运行2-4小时以上； 在前一个压力水平的试运行失败之前，不应对后一个压力水平进行测试。

  （6）高温泵应在试运行前进行预热。 泵体表面与进口的带工作介质的工艺管道之间的温差不应大于40°C。对泵体进行预热时，温度应均匀上升，每小时的温升不应大于 高于50℃； 在预热过程中，每隔10分钟将汽车转半圈（公共帐户：水泵管家）； 温度超过150℃时，每5分钟旋转半个周期。 间隙; 加热到规定温度后，打开进气阀和排气阀，排出泵中的气体，关闭排气阀； 停止测试操作，每20-30分钟循环半圈，直到泵体温度降至50℃为止。（7）应检查地脚螺栓是否松动； 转子及所有运动部件运行正常，不应有异常声音和摩擦。 辅助系统应正常运行，管路连接牢固，无泄漏。

磁力泵

调试前准备：

  （1）检查固定连接部件是否牢固且无松动。 用手转动外部电磁耦合器检查是否有碰撞。

  （2）管道上的阀门和仪表已经安装，并通过了吹扫，清洁和压力测试。

  负载测试运行：

  （1）严禁空转。 注意：由于材料和磁力传输的限制，家用磁力泵通常仅用于输送温度低于100°C且压力低于1.6Mpa的介质，而不能输送包含固体颗粒的介质。 铁磁性杂质和硬质杂质的工作量不得小于额定流量的30％。

  （2）在驱动之前打开入口阀，并在泵中注入要输送的液体。

  （3）关闭出口阀； 轻推电动升降机以检查泵是否正确旋转。

  （4）泵启动后，应缓慢打开出口阀。 泵进入正常工作状态后，将出口阀调节到所需的开度。 试运行5〜10min。 如果没有异常，可以将其投入运行。

  （5）检查电流，温升和出口压力是否正常，是否泄漏，稳定，振动和噪声是否正常。

  （6）关闭程序：关闭出口阀； 切断电源； 关闭入口； 长时间不使用机器时，请清洁泵中的流路并切断电源。

    真空机组
    

调试前准备：

  （1）打开冷却水入口阀，检查冷却水是否畅通。

  （2）向轴封腔和油杯中注满润滑油，将齿轮箱和轴承箱中的润滑油添加到油窗直径的3/4高度，并使用1号真空泵油进行润滑 油。

  （3）在以下情况下使用时，必须采取相应的措施：

   a。 如果吸入气体中有灰尘或颗粒，应在进气口前安装集尘器或过滤器。

   b。 如果吸入的气体具有腐蚀性，则必须采取中和措施。

   C。 如果吸入气体中包含水蒸气，并且所选的前线泵是油封机械泵，则油封机械泵应配备气镇装置。 水蒸气过多时，必须安装冷凝器。

  负载测试运行：

  （1）启动前级泵

  （2）打开前级泵预泵旁通管上的阀以及罗茨真空泵进排气管上的阀。

  （3）系统中的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后，关闭旁通管上的阀，然后重新启动罗茨真空泵。 如果没有旁路管和阀，请等待直到系统中的压力达到Roots真空泵的允许入口压力。 之后，可以启动罗茨真空泵。 如果使用自动控制设备，则启动过程可以自动化。

  （4）根据真空系统的实际情况，如果是小型密封系统，则在启动前级泵之后，可以启动罗茨真空泵。 如果是大型真空系统，尽管带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护功能，但出于经济原因，应在前级泵抽出一定压力后启动罗茨真空泵。

  （5）机器停止时（如果前级泵用于打开气镇阀）关闭前级油封机械泵气镇阀。 其次，关闭罗茨真空泵进气阀，逐步停止机械增压泵，最后停止前级泵。 严禁误认为关机程序。 停止前级泵时，请立即放空前级泵的进气口，然后关闭冷却水进水阀。 如果需要长时间停止使用或为了防止冬天霜冻开裂，则必须将冷却水套中的剩余水排干。

  操作时注意事项：

  （1）必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用。 在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力低于1330Pa，其入口压力不应超过其允许的入口压力。 如果超过此限制，带泄压阀的ZJP罗茨真空泵可以自动进行保护，但是此保护仅用于电动机过载保护。 如果泵的运行时间超过允许入口压力，则该泵也会因过热而发生故障。

  （2）注意电动机的负载和泵各部分的温升。 在正常运行条件下，泵的温升不得超过40°C。温度不得超过80°C。

  （3）操作过程中不应有异常振动。

  （4）如果在运行过程中发现电动机过载，温度升高过高，声音异常或振动大等，则应立即停车检查原因并排除故障。  

     多级泵

调试前准备：

  （1）检查保养记录。 维护质量应符合维护规定的要求。 确保维护记录完整且数据正确。

  （2）检查润滑条件。 如果不符合要求，请及时更换或添加润滑剂。

  （3）冷却水系统应畅通无阻

  （4）没有重量不均，没有噪音，填料压盖没有歪斜。

  （5）暖油泵必须在启动前进行预热，并且预热温度的上升速度不应高于每小时50℃。

  负载测试运行：

  完成空载测试。 多级泵的性能指标符合技术要求。 可以执行负载测试。 负载测试步骤如下：

  起动并驱动冷却水。

  加注泵。

  启动电动机。 观察泵的出口压力，电动机电流和运行情况。

  缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量为止。

  使用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。

  负载测试运行的要求如下。

  （1）运行平稳，无噪音，润滑冷却系统正常运行。

  （2）流量和压力稳定，达到铭牌能力或检查能力。

  （3）在额定扬程和流量下，电动机电流不超过额定值。

  （4）各部分温度正常。

  （5）轴承振动幅度：工作速度在1500r / min以下，且不应小于0.09mm； 工作速度在3000r / min以下，且应不小于0.06mm。

  （6）所有接头和辅助管道均无泄漏。

  （7）轴封的泄漏量不得高于以下标准。 包装密封：普通液体，每滴20滴； 重油，10滴/分钟。 机械密封：普通液体，10滴/分钟； 重油，5滴/分钟。