二、用途
被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。
三、注意事项
1．
计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。
3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）。
5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）。
6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。
7．出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
可调计量范围：0-630L/H
最大压力承受范围：0-25MPa
驱动方式：电机驱动
控制方式：手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)
配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、综合了机械隔膜式与柱塞式计量泵的双重优点。
2、噪音小，经久耐用。
3、吐出压力最高一款系列可达500KG。
4、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，计量精确度到正负百分之一。
5、通过液压及N型曲轴机构来传递动力，性能平稳。
五、运行前的准备工作
1．泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）。
3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）。
4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。
5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在最近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）。
7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。
六、泵的使用
泵运转前的准备工作
1．安装验收合格后，开机前应检査各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。
2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。
3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。
4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。
5．按电机各牌接通电源，启动电机，检査电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负）
泵的流量调节
1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。
2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。
3．过载阔的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。
表（1）单位：MPa
实际排出压力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0 -8.0 | 10.0 -16.0 |
阔开启压力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。
4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。
5．停机前首先使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降至常压，此时才能切断电源停止运行。
七、泵的维护及拆装
维护
1．传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。
2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。
表（2）
油类 | 使用期限 | 换油周期 |
润滑油 | 开始3-6个月 | 每3个月更换一次 |
润滑油 | 6个月以后 | 每6个月更换一次 |
液压油 | 开始2-5个月 | 每2个月更换一次 |
液压油 | 5个月以后 | 每5个月更换一次 |
3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检査内部零件，进行检修和更换易损件。
4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。
拆卸与装配
液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：
1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；
2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座；
3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；
4． 拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。
5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。
装配按下列顺序进行：
按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。
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