化工离心泵的安装须知

1、安装准备工作

(1)检查化工离心泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

(2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

2、化工离心泵安装顺序

(1)整套化工离心泵运抵现场时，都已装好电机;找平底座时，可不必卸下化工离心泵和电机。

(2)安装化工离心泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将化工离心泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，然后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

(4)化工离心泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。

(5)泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

(6)化工离心泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。

化工离心泵的安装与排布都有一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于，泵的检修通道不小于，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到。

布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：

1. 化工离心泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。

2. 泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

3. 动力端基础面取齐。优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长

其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距至少为750mm，电动机之间距离为。泵在安装时，一般基础面比地坪高200-600mm，安装高度要统一。

当然在考虑安装高度时，应把泵的气蚀余量因素考虑在内(所谓气蚀现象是指当液体进入泵内一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下的饱和蒸气压时，液体发生气化，产生气泡，随液体流入较高压力处，气泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击，这种气化和凝结产生的力量对泵的充蚀、振动和性能下降的现象称之为气蚀现象)。

在化工离心泵吸入口前安装过滤器时，其基础高度应考虑过滤器清洗与拆卸的方便。另外还要考虑排水漏斗与埋地管。

若化工离心泵从池内抽液，吸管底部要设底阀，泵启动时要有灌入吸入高度的液柱高度。

泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门如闸阀尽量不要用截止阀，以降低压力降，防止对泵造成损伤。

化工离心泵出口压力表，应安装在泵出口与前一个切断阀之间。

化工离心泵的轴承一般需要冷却水冷却，冷却水管应设检流器或漏斗，观察水流情况，防止断流，冬天要注意防冻。

离心泵(如水泵)的泵体上部应设放空口，底部应设放净口。