磁力驱动离心泵与普通离心泵的特点与区别

磁力驱动离心泵的特点是磁力驱动泵由泵，无泄漏磁力驱动器（磁耦合驱动器）和电动机组成。 磁驱动器（或磁耦合器）由内磁转子，外磁转子和隔离套等组成，内磁转子和泵的磁力驱动泵的分类，结构和应用与叶轮或叶轮同轴。 转子 隔离套与泵体相连，与泵体形成带静密封的密闭腔，叶轮与内磁转子相连。 封闭在空腔中； 外磁转子与电动机连接，外磁转子的磁极与内磁转子相对。 当泵工作时，电动机驱动外磁转子高速旋转。 取决于磁力，封闭在隔离套筒（封闭腔）中的内部磁转子旋转，从而泵的磁驱动轮或转子同步旋转，以实现离心泵结构的液体输送。 目的。

  1，磁力驱动离心泵与普通离心泵的特点和区别

  （1）磁力离心泵的主要特点

  A，全封闭，无泄漏

  B，耐腐蚀

  C，低噪音，低振动。

  D，体积小，易于操作且易于维护。

  E.稳定可靠的运行：磁力驱动泵配备了先进的监控系统，操作员可以随时了解泵的运行情况，监控系统会在发生故障之前自动报警并停止。

  F，缩短操作人员与有毒有害介质的接触时间。

  （2）磁力驱动离心泵与普通离心泵的区别

  磁力驱动离心泵与其他离心泵的区别在于，它们是在原始离心泵的基础上由磁力驱动的。 泵轴不突出到泵体外部，并且隔离套筒连接到泵体以形成密闭腔，形成密闭状态（静态密封）以防止介质泄漏。

  原始离心泵点的泵轴伸出到泵体外部，而泵轴与泵体之间的连接点（伸出到泵体外部）形成泄漏点（位置）。 此时，用动态密封件（机械密封件，填料密封件）等形式将其阻塞，形成密闭腔，形成密封状态（动态密封件），并防止介质泄漏。

  2，磁力驱动离心泵的优缺点

  （1）磁力驱动离心泵的优点

  根本没有泄漏； 内，外磁转子之间可能会有很大的间隙。 使用非金属绝缘套管时，厚度不超过8mm； 使用金属绝缘套管时，厚度不超过5mm； 绝缘套的壁厚大，绝缘套磨损。 可能性很小； 隔离套筒与内，外磁转子之间的间隙也较大，操作可靠，并且由于磨损而难以生产的转子与隔离套筒之间可能发生碰撞 轴封小； 隔离套，拆卸方便，可现场更换，维修方便，可使用SiC轴承，耐磨性好，使用寿命长； 泵的速度不受电动机的限制，并且可能与电动机的速度不同。 另外，它还具有以下优点。

  一种。 磁力驱动离心泵不需要穿过泵壳，而是利用磁场将内部磁转子通过间隙和隔离套的薄壁传递扭矩传递，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道 并实现完全密封。

  B.磁力驱动泵在传递动力时具有过载保护。

  C，磁力驱动抽除了对磁性材料和磁路的设计有很高的要求外，其余的技术要求也不高。

  D.磁力驱动泵的维护和大修工作量很小。

  （2）磁力驱动离心泵的缺点

  答：磁力驱动离心泵的效率低于普通离心泵。 不能以低于额定流量的30％的流量运行，更禁止空转。

  B.电磁离心泵由于材料的耐磨性而通常具有较差的耐磨性。 因此，通常使用电磁泵来输送没有固体颗粒的介质，并且严格禁止磁性颗粒进入泵（特殊磁力除外）。

  C.具有一般结构的电磁离心泵可以输送直径小于5％且质量分数小于5％的固体颗粒的液体（超过时需要辅助系统）。

  d。 泵和电动机通过联轴器连接。 联轴器必须在中心高精度安装。 不正确的对中会导致入口处的轴承损坏以及单侧泄漏隔离套筒的磨损（可直接连接小型动力泵）。

  E.磁力驱动离心泵的磁力驱动有两种传动方式：同步传动和异步传动。 同步变速器的内，外磁转子都装有永磁体，因此液体的温度必须低于永磁体的允许高工作温度（钴和钴永磁体为350°C；钴永磁体为140°C）。 钕铁硼永磁体。 并且必须留有一定的余量，因此of和钴永磁体的实际使用温度通常低于260°C，NdFeB低于100°C。特殊结构的磁力驱动泵可以达到450℃。

  F，隔离套的材料和制造工艺较高。 如果材料选择不当或制造质量差，则隔离套将无法承受由内外电磁钢和磨损引起的摩擦。 一旦损坏，输送的介质将溢出，从而导致设备故障并影响设备的正常运行。

  G。 当介质温度超过规定值时，电磁离心泵需要提供外部冷却。 例如，如果设置了一个绝热腔，则将压力高于密封压力的冷却液注入腔中，以冷却内磁转子和轴承（图2）。 也可以使用。 带夹层的隔离套，冷却液进入夹层； 或泵体上装有冷却套或冷却盘管。 但是结构复杂并且成本高。