多级离心泵
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离心泵的组装工艺

2020-02-18

      离心泵的组装工艺介绍:

  1. 组装的一般要求

  1.1泵的零件必须是合格的产品,并且所有防锈处理均已完成。

  1.2组装时应清洁零件,不允许有油,污垢和铁屑。

  1.3碳钢和铸铁零件的裸露加工表面应涂防锈油或油脂。

  1.4组装好泵之后,必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

  1.5组装后必须对泵进行标记,并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

  1.6通过泵性能试验后,应清除泵中的水,并在碳钢泵体流道,碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

  1.7在包装泵之前,应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰,也将其安装在盲板上。

  2.组件和最终组装的要求

  2.1组装平键和轴承时,切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤,铜棒或专用组装工具进行组装。

  2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时,有必要进行热装,并且温度为80-120°C。

  2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油,长度应一致并均匀拧紧。

  2.4在装配过程中,严禁刮擦零件表面,特别是配合和密封面,以免影响装配质量。

  3.机械密封的组装

  3.1各组装时,各接合面应紧密配合,摩擦面应涂工业凡士林。

  4.组装

  4.1组装联轴器时,应在内孔,轴颈和键上涂润滑油。 组装时要用力均匀,以免因撞击而损坏零件。


二、装配

  1.清洁:零件必须通过检查,材料代码符合图纸要求,表面已清洁,表面涂有机油。 清洗轴承箱并涂上耐油磁性漆,并自然干燥24小时。 只有通过检查后才能组装。

  2.轴承和轴的组装:

  将轴承在加热炉中加热到90°C-110°C,并安装在轴上进行冷却。 首先将轴承压盖安装在轴承箱的左侧,然后将轴承和轴组件安装到轴承箱中,靠在左轴承压盖上,并测量驱动端轴承压盖和轴承端面的尺寸 外环。  CZ泵的间隙为0.30 -0.70mm,ZA泵的间隙为0-0.42mm。 如果ZA泵轴承成对使用,请安装并使用收缩螺母将轴承锁定到两个轴承外圈,轴承外圈可以相对较轻地旋转以获得理想的间隙。

  3.口环,叶轮和泵体的组装

  将口环与叶轮和泵体组装在一起时,应注意使口环的圆周均匀地装入叶轮或泵体中,以尽可能减小口环的形状误差。 安装定位螺钉或焊接后,测量叶轮和口环的径向跳动以及两者之间的间隙。 测量值应符合泵组装一般技术条件的要求,并修整故障零件。

  4.密封安装

  4.1墨盒机械密封的安装

  在安装盒式机械密封件时,首先使用双头螺柱和螺母将密封件安装在泵盖上。 泵轴伸入密封的轴套后,轴承箱和泵体就连接好了。 将垫片从套筒上卸下。

  为了减少O形圈在安装过程中的磨损,可以对经过O形圈的部分进行润滑涂层,但应使用肥皂或水润滑乙丙橡胶圈。

  4.2包装密封安装

  在安装填料密封之前,应根据套筒的外径确定每匝的长度。 稍微弄平后,将其缠绕在套筒上并推入填料函。 包装完成后,使用填料压盖均匀压实。

  5.安装叶轮

  对于单级泵,叶轮应经过静平衡测试并符合技术条件的要求。 将叶轮安装在轴上并用螺母拧紧后,整个转子装入泵体内并用螺母拧紧。

  对于多级泵,除了对叶轮进行静平衡测试外,还需要对转子组件进行试组装。 叶轮和轴安装在一起,做标记,并进行动平衡实验。 实验结果应符合技术要求。

  在安装过程中,向右推动平衡鼓,轴套和所有叶轮,直到一级叶轮和轴套分别靠在轴肩上。 测量轴套与平衡鼓之间的间隙,以使其≥0.5。 使间隙满足要求。 然后将带有一级叶轮的轴安装到进口壳体中,逐步将叶轮和带有导向叶片的中段壳体安装在轴上,直到出口部分,用螺钉固定泵零件,安装平衡装置,密封并 轴承部件,确定转子的正确中间位置,调整圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm。

  6.卧式多级泵轴承箱的调整

  多级泵的轴承座(未定位)在安装过程中应定心和调节。 旋转调节螺栓以使轴承箱垂直直线运动和水平运动,分别测量轴承箱在两个方向上的极限位置,取平均值,最后用锁紧螺母锁紧。 击中定位销,然后安装密封件和轴承。 转子轴向居中。

  7.联轴器安装(泵头固定)

  膜联轴器安装:

  将联轴器的泵端和电机端分别安装在相应的轴上,并使用百分表查找两个轴的同轴度(在垂直方向上用垫圈调整电机位置)以使直径变化。  0.1,最终跳变≤0.05。 满足要求后,安装中间接头。 转速> 3600转时,径向跳动≤0.05,最终行程≤0.03。 如果使用温度较高(约130℃以上),则应在泵运行时在高温条件下进行最终校准。

  爪形联轴器的安装:

类似于膜片联轴器,联轴器的两个法兰分别安装在相应的轴上,并且相互之间的位置用直尺调节。 如果速度≥3600转,则应根据胶片单元对齐的方法进行对齐。

  8,绘画

  上漆应在清洁干燥的地方进行。 环境温度应不低于5℃,相对湿度应不大于70%。 如果相对湿度大于70%,则应在涂料中添加适量的防潮剂,以防止涂膜变白。

  非钢金属零件,不锈钢零件,铬,镍,镉,银,锡和其他零件:滑动零件,配合零件,密封表面,带肋表面,标志和转向标志均未涂漆。

  除上述以外,应对泵零件的所有非机加工表面和不匹配表面进行油漆。

  

 离心泵组装实习指导

离心泵组装过程有许多要求。 在练习期间,您必须仔细观察和理解。 现在解释一些关键程序的实习内容。

  1.轴承组装

  轴承是整个泵的重要组成部分,它直接影响泵的使用寿命,轴承的组装对轴承的性能影响很大,因此对轴承的组装有很多具体要求 轴承,例如增加温度,间隙调整等,以掌握和实习的经验。

  2,口环总成

  口环组件的质量直接影响泵的液压性能,并且口环在组装过程中容易变形。 为了克服这种变形的影响,在生产中有一些修整方法。 在实践中,您可以看到如何测量口环之间的间隙以及如何校正形状偏差。

  3.轴承箱的调整

  在练习过程中,观察轴承箱的调整方式,程度以及感觉。

  4.密封安装

  在实习期间,您必须对密封的类型有一定的认识。 请遵守容器密封件和包装密封件的安装方法。

  5,联轴器安装

  仔细观察联轴器对准后如何测量和调节。 如何通过百分表读数了解两个轴相对于彼此的位置

 了解膜片联轴器的结构和性能。 由于实习时间短,您在实习期间必须积极练习,并切记要注意安全。

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